Wednesday, 4 November 2015

DI JUAL MESIN HEIDELBERG SORM-Z


Dijual mesin cetak offset Heidelberg SORM-Z mesin eks luar dengan kondisi bagus ,,cilinder mulus dan siap produksi.


Hub : 08159945549
           08176432395
Pin  : 51758F38

Friday, 30 October 2015

DI JUAL MESIN HEIDELBERG GTO 52 TAHUN 1987




Di jual mesin cetak HEIDELBERG GTO 52 Tahun 1987 eks import good condition, ,good cilinder plate , blanket , and impression.

Hub : 08159945549
           08176432395
Pin  : 51758F38

Wednesday, 22 July 2015

Manfaat Buah Mentimun Untuk Kesehatan Ginjal dan Organ Tubuh Lainya.

              Manfaat Mentimun untuk kesehatan:

       Sayuran ini paling baik dipanen ketika masih muda, yaitu ketika dagingnya masih lembut dan renyah. Memiliki rasa yang sedikit manis, terutama jika dimakan mentah untuk salad atau sandwich, atau dalam bentuk jus.

Berikut manfaatnya bagi kesehatan:
1 . Kalori mentimun sangat rendah, yaitu hanya 15 gram kalori per 100 gram .Tidak mengandung lemak atau kolesterol jenuh. Menkonsumsi mentimun bisa sebagai obat untuk mengatasi sembelit kronis.

2 . Kulit mentimun mengandung serat makanan yang tinggi, yang membantu untuk mengurangi sembelit, gangguan pencernaan dan mencegah penyakit lambung yang berkaitan dengan detoksifikasi usus.

3 . Juga memiliki atribut penyembuhan bagi kondisi yang ada kaitannya dengan penyakit kandung kemih dan ginjal. Kandungan air dalam mentimun yang membantu fungsi ginjal dengan cara mempromosikan buang air kecil. Konsumsi sayuran ini secara teratur juga dapat melarutkan batu ginjal.

4 . Masalah pencernaan seperti mulas, asam lambung, gastritis dan bahkan tukak lambung dapat disembuhkan dengan mengkonsumsi rutin mentimun atau jus mentimun. Enzim yang disebut Erepsin dalam ketimun juga membantu dalam pencernaan protein.

5 . Tidak hanya dagingnya, bijinyapun juga sangat bermanfaat. Biji mentimun dianggap sebagai obat alami untuk mengeluarkan cacing pita dari dalam saluran usus. Biji juga memiliki sifat anti inflamasi yang efektif untuk pengobatan pembengkakan selaput lendir hidung dan tenggorokan .

6 . Ketimun adalah salah satu sumber kalium (potassium) terbaik, yaitu mengandung 147 miligram kalium per 100 gram. Senyawa Elektrolit yang ramah jantung ini bermanfaat mengurangi tingkat tekanan darah tinggi,mengurangi denyut jantung dengan  meminimalkan efek natrium.

7 . Ketimun mengandung antioksidan seperti B karoten, karoten, zea – xanthin dan lutein. Senyawa-senyawa ini bertindak sebagai pembersih radikal bebas yang umum menyebabkan penuaan dan penyakit terkait usia lainnya.

8 . Ekstrak mentimun juga dikenal untuk mengurangi peradangan, karena aktivitas enzim        inflamasi pro seperti cyclo – oxyenase yang bekerja mencegah produksi oksida nitrat yang menyebabkan peradangan yang berlebihan.

9 . Jus mentimun mengandung hormon yang sangat dibutuhkan oleh pankreas untuk memproduksi insulin yang sangat bermanfaat bagi pasien diabetes. Tembaga yang juga terkandung dalam mentimun juga membantu untuk menghasilkan sel darah yang sehat, dan meningkatkan sirkulasi darah dalam tubuh.

10 . Sayuran hijau segar ini juga mengandung lariciresinol, pinoresinol, dan  secoisolariciresinol. Ini adalah 3 lignan sangat terkait dengan pengurangan risiko mengembangkan beberapa jenis kanker seperti kanker payud*ra, kanker usus, kanker ovarium, kanker rahim dan kanker prostat. Ketika kita mengkonsumsi lignan, bakteri yang ditemukan di saluran pencernaan akan ditangkap oleh lignan ini, dan diubah menjadi enterolignans. Enterolignans ini mengikat ke reseptor estrogen, untuk mengurangi estrogen penyakit seperti terkait kanker.    

11 .Baik untuk mendukung kesehatan gigi dengan mencegah timbulnya bau mulut. Fitokimia yang ada dalam sayuran ini akan mematikan bakteri penyebab bau mulut. Ambil seiris mentimun dan tekan-tekan ke langit-langit mulut dengan lidah Anda selama 30 detik. Fitokimia akan mematikan bakteri penyeba bau mulut. Mentimun mentah dapat meningkat air liur, dan membawa netralisasi asam dan alkali dalam rongga mulut. Jus sayuran ini juga efektif mengobati penyakit gusi.

12 . Ketimun juga bisa digunakan untuk menyembuhkan mabuk dan sakit kepala. Hal ini karena mereka membantu rehidrasi nutrisi tubuh, serta menghilangkan racun dari asupan alkohol. Makan beberapa iris mentimun sebelum tidur, vitamin B dan elektrolit dalam sayuran ini akan mengurangi intensitas mabuk dan sakit kepala.

13 . Memiliki sifat diuretik ringan karena kandungan kalium dan kadar air yang tinggi. Juga mengandung mangan dan serat yang bermanfaat mengatur tekanan darah, baik darah tinggi dan tekanan darah rendah. Uap yang dihasilkan saat mendidihkan mentimun bisa dihirup untuk pereda stres, menenangkan dan melemaskan otot-otot dan indera.

14 . Mentimun mengandung 95 % air yang bermanfaat untuk menghidrasi tubuh dan                   menghilangkan racun. Kadar air yang tinggi dalam mentimun bekerja sebagai pembersih sistem dan mengeluarkan produk limbah segera keluar.

15 . Sayuran ini juga mengandung Vitamin K , dimana yang sangat penting untuk memperkuat tulang dengan mempromosikan aktivitas orthotropic. Tingginya silika juga bermanfaat bagi kesehatan sendi dengan cara memperkuat jaringan ikat. Juga merupakan sumber kalsium yang baik, sehingga cocok untuk diet vegan. Mengkonsumsi cukup kalsium juga akan menjaga tubuh keseimbangan hormon dengan mengendalikan pelepasan hormon.

16 . Tembaga dalam mentimun membantu neurotransmitter, keluarga kimia otak yang diperlukan berkomunikasi. Hal ini juga membantu menghambat penyakit Alzheimer, dengan cara membatasi kerusakan netral dalam otak.

Sunday, 22 March 2015

印刷の難しさの一部に。



                                                             印刷の難しさの一部に。


                                                                                       Oleh : Berkah Mandiri Mesindo

印刷の難しさの一部に。

研磨英板では、結晶粒が完全にインクが、プレートと反応しないインクを保持することができることが期待される。しかし、研磨の結果として、プレートの表面は確かに劣らず、平坦部ませんでした。顕著ではないが、十分にインクを保持する能力が低下することができる部分があるまで。そのため、粒の損傷を引き起こす可能性がありますすべてがせん断ローラーは同じではありませんゴムシリンダーと版胴の周りに、重すぎるような、上記の画像に影響を与えます。プレートをスズ(銅)に敏感であるベース画像上に配置されているため、前述のような損傷はないと言うことができるまで、これらの特性は、バイメタル、トリメタルではなく、存在する場合、粒の損傷がその他の理由で発生します。被害が生じた。例えば穀物被害:

プレート すべき.プレート

1. スピード ラウンドワンシリンダプレートとゴム
ゴム胴缶と版胴との間の摩擦
より版胴ミリメートルの中心線が小さい場合に発生する
ラバーシリンダーは、1.25ミリメートルに1ラウンド、シリンダ内とします。
(I.G.T.による)。その数は小さいが、十分なようですが
特に圧力、プレート上の穀物を排除するのは素晴らしい
(消毒用)各ラウンド原因摩擦が速度を同一視
円形の版胴。時間と場所で発生した摩擦
また上の同じ、その結果、穀物が損傷した部品
すでにその違いを説明したようにとにかく同じ場所
直径



板との間にゴム製のシリンダーとシリンダーは、多くの場合、意図的だった
色を印刷するために、紙の開発に対処する
紙が80 cm幅.IN右隣(登録)することができ、
約私ミリいると仮定した紙プレートレイアウトOを、上記の2ミリメートルの開発
ベアラのベアラの高いゴム布、それには不可能である
わずかにベアラまたはできるだけ高い最後のカラー印刷版レイアウト
その作業のことができます レジスタの下に。もちろん、ゴム引き布必見
ベアラーの下に十分な圧力を取得します。しかし
この方法は、おそらくより良い、良好な印刷物が生成されます
ていない場合。しかし、プレートは、O、2ミリメートルに位置していることの証拠として
ベアラ上でそれは問題ではないことを意味。上記の0.1mmの過剰圧力
Oの違い、1ミリメートルと比較して、より危険である
つのシリンダの中心線との間に合わせて、適切である
規定。行を変更するときにそのための手順は、注意が必要です
シリンダーの中央、適切な圧力がかかることによって維持することができる
が記載されている。

TEIL SCHWIERIGKEITEN PRINT



                                                         TEIL SCHWIERIGKEITEN PRINT


                                                                                        Oleh : Berkah Mandiri Mesindo

ZUM TEIL DER DRUCK SCHWIERIGKEITEN .

       Bei Ying Platte poliert, wird erwartet, dass Korn perfekt Tinte und Tinte, die nicht mit der Platte reagiert zu halten. Tetapj Ergebnis Polieren der Oberfläche der Platte war sicherlich nicht weniger flachen Abschnitt. obwohl nicht bemerkbar, bis es einen Teil, der weniger gut Tinte gut halten kann. Deshalb alles, was d apat menyebbabkan Korn Schaden über das Bild beeinflussen, beispielsweise aufgrund von Scherwalzen sind zu schwer, perputaranan dem Plattenzylinder mit einem Gummizylinder, der nicht das gleiche. Diese Eigenschaften sind nicht in Bimetall und Trimetal, da die Platte auf dem Basisbild, die empfindlich auf Zinn (Kupfer) befindet, bis der Schaden, wie oben erwähnt kann man sagen, nein, und wenn es die Qualität der Körner tritt wegen anderer Gründe. Schaden verursacht hat. Getreideschäden zum Beispiel:

A. PLATE, KAHL ZU SEIN

1. SPEED ROUND ONE ZYLINDER Platten- und Gummi



Reibung zwischen der Plattenzylinder mit einem Gummizylinder
tritt auf, wenn die Mittellinie des Plattenzylinders kleiner lebch mm vom
Gummizylinder an, dass in einem Rundzylinder bis 1,25 mm.
(Nach IGT) .Obwohl scheinen die Zahlen klein, aber ausreichend
großartig, die über Pejat Korn zu beseitigen, vor allem, wenn der Druck
jeder Runde führen penggesekan (Reiben) gleichzusetzen Geschwindigkeit
Rundplattenzylinder. Penggesekan wurde an der Zeit und den Ort passiert
die gleichen, und damit Korn beschädigte Teile auch auf
am selben Ort sowieso Wie bereits erläutert, dass die Differenz
Durchmesser
     Zwischen der Plattenzylinder mit einem Gummizylinder oft absichtliche
mit der Entwicklung des Papiers zu bewältigen, um eine Farbe zu drucken
kann direkt (Register) sein .In der Papierbreite 80 cm,
Entwicklung von etwa I mm Angenommen Pappteller Layout O, 2 mm über
Träger und der Träger so hoch Gummituch, ist es nicht möglich,
letzten Farbdruckplattenlayout so hoch wie den Inhaber lautende oder leicht
darunter, dass die Arbeit d apat Register. Natürlich gummierte Gewebe muss
unter der Inhaber genügend Druck zu erhalten. Obwohl die
auf diese Weise wird eine gute Druckergebnisse, vermutlich besser
nicht der Fall. Aber als Beweis, dass die Platten befinden O, 2 mm
über den Inhaber lautende, dass es keine Rolle spielt. Überdruck von 0,1 mm oberhalb
wäre gefährlich, wenn die Unterschiede in O, 1 mm im Vergleich
zwischen der Mittellinie der beiden Zylinder werden gegebenenfalls in Übereinstimmung mit
ketentuannva. Daher sollten Schritte unternommen werden, wenn die Änderung der Linien
die Mitte des Zylinders kann die richtige Art und Weise Druck dijaqa
die beschrieben worden ist.

2. EINSTELLUNG ROLLEN WENIGER GUT FORM.



Die Drehzahl der Walzen Form hängt von der Geschwindigkeit der Walze
Verteilung (Leiter) und Tuning auf pelat.Perputaran R01
Tinte (Formwalzen) auf der Platte und dem Leiter muss gleich sein, R01
Geschwindigkeit. Es ist durch die betreffende berücksichtigt Person,
R01 Geschwindigkeitsverteilung mit dem entsprechenden Plattenzylinder. Aber obwohl
So Drucker müssen noch die Einstellung Auftragswalzen auf r012 eingestellt
Verteilung und Platte mit tepat.Ini bedeutet, dass die Druckwalzen bilden
auf der Platte sollte der gleiche Druck auf R01 Leiters. Wenn Man
Der Rollendruck ist zu schwer für Zwischenwalzen aber zu hell
auf dem Teller, Roll perputeran Symptome so Fliegen oben
Platte und wischen das Bild auf der Platte und dem Bild zu beschädigen und
Tintenzirkulations gehemmt wird, aufgrund der starken Druck auf angehalten
R01 perantara.Karena sollte die Einstellung so angeordnet sein, dass der Druck
der Vermittler sedikil R0L leichter als der Druck auf die Platte.
Wenn noch Reibung zwischen den Auftragswalzen auftreten
mit den Leiterwalzen sind nicht so schädlich. Jlka Beziehung
zwischen den Formwalzen mit weniger guter Leiter R01, bei der Rollen
während sie über den Zylinderspalt wird verzögert und Ursache
Bilder und Getreide in der Nähe der Plattengreifer beschädigt werden.

3. DRUCK ZU SCHWER.

Druck. Druck auf den Offsetdruck zu viel Schaden,
weil aufgrund der anhaltenden Verschiebung wird das Korn und gam bar beschädigen
über der Platte. Es spielt keine Rolle, ob der Druckdruck auftritt Entara
Gummizylinder mit Zylinderplatte oder zwischen Platte mit Form
Feuchtwalzen oder Walzen, von denen alle die Platte beschädigen. Druck
das Gewicht des Teils der Walzen wird eine Beschädigung der Platte führen
bestimmte Teile, und so kahl. Da der Druckbeistellung
der Rest würde eine solche Schäden zu vermeiden.

4. zu viel Wasser (Feuchtmittel).

Penyesuaipn Verwendung von Wasser mit einem gedruckten Strich ang Notwendigkeit
beachten Sie, dass die Preisgabe zu viel Wasser bewirkt, dass die Platte
Gam weniger empfindlich gegenüber der Stange auf die Tinte und verursacht das Bild nicht
hält Tinte gut (blind Lopen)

5. Wasser zu sauer.

Die Lösung zu sauer ist, kann es pelat.Karena Zusätze beschädigen
Säure in einem Wasserbad sollte nicht auf Schätzungen werden, sollte aber
bewertet, auch wenn ich habe keine Lösung im Wasserbad hinzuzufügen.
Um die Säure zu messen kann ein pH-Meter oder mit papier verwenden
Anzeige. Im allgemeinen sind die notwendigen Acidität zwischen 5 und 7
(PH 5 - pH 7).

6. PENGOPIRAN FALSCH.

Wenn die Platte weniger perfekte Verarbeitung Bleiplatten kann es nicht ertragen
schon lange. In diesen Fehler zu machen Platte kann verursacht werden durch
entwickelnden Tinte nicht stark ist zu dünn, um das Bild zu schützen, bis
wenn geätzt, beschädigt. Um diesen Fehler gibt es nicht zu lösen
Eine andere Möglichkeit, außer menggantl neue Platten.

B. Figur TREFFEN.

1. INK TOO FAT (enthält viele OIL)

Es wird Symptome des Schmierens, weil ein Teil sein, keine
Bild im Laufe der Zeit hält auch die Tinte misalnva
zwischen Punkt Raster (dicht oder vollapen) und Linie
vergrößerte (aanlopen / verbreden) .Dieses verursacht keine Balance
zwischen dem Wasser mit Tinte. Der pH-Wert des Wassers zu hoch ist (weniger sauer weil
Größe (5 und 7), aber die Tinte terlatu Fett. Diese Situation kann
weil zu viele menyampurkan Pasta zu gernuk.Apabila
Treffen gam bar k Arena sebab2 der oben kann zwischen gesehen werden
Rasterpunkt auf der Platte und Gummituch so groß ist oder nicht. Wenn Man
Rasterpunkt auf der Platte und Gummiquellung, dh durch
Tinte zu gemuk.Tetapi beim Vergrößern einzige Punkt auf Stoff
Das ist, weil die Gummiformdruck zu stark oder Umsatz
Zylinder same.If nicht, weil die letzteren nicht sofort
adressiert können gam bar so eng zu führen. Um diesen Kurs zu überwinden
Nur indem der Druck oder die Balance Dreh
Plattenzylinders mit einem Gummizylinder.

2. zu viel Tinte.

Wenn die Tinte geben terlatu viele Rasterpunkte werden auch
vergrößert. Mit dem Finger zurück auf das Papier vor kurzem verschoben
gedruckt, dann wird das Bild tersaput wenn die Tinte zu banvak.

3. ÄNDERUNGEN DER RASTER.

Wenn das Punktraster wird mit einer Lupe umsehen gesehen
Eier (in Längsrichtung) oder ohne Schwanz, wenn dies nur der Fall,
das Gewebe Niederholer dann Störungen auf dem Plattenzylinder und Gummi,
djsebabkan wahrscheinlich, weil der Gummi zu locker Tuch. Sicher
nur sollten Gummituch wieder gehärtet werden.

4. Gewebe-Kautschuk zu locker.

Wenn das Gummituch terialu schlaff, dann wird das Bild vergrößert werden kajena
gebogenen Kautschuk, wenn der Gummi zu gekrümmten kann membaiik
Kräfte, die Reibung an dem Punkt Raster zu bewirken und
Raster zurück und tritt Schmieren. Um diesem Bedarf zu überwinden
gehärtete Gummituch auf dem Zylinder.

Friday, 20 March 2015

PART DIFFICULTY OFFSET PRINTING




                                          PART DIFFICULTY OFFSET PRINTING


                                        
                                                                                            By : Berkah Mandiri Mesindo


ON THE PART OF THE PRINTING DIFFICULTY

In The polished plate, it is expected that grain can hold perfectly ink, and ink that does not react with the plate. Tetapj result of polishing, the surface of the plate was certainly no less flat section. although not noticeable, until there is a part that may be less d apat holds ink well. Therefore everything that d apat cause grain damage will affect the image above, misalnye because shear rollers are too heavy, the rotation between the plate cylinder with a rubber cylinder which is not sama.Sifat is not contained in the bimetal and, Trimetal, because on this plate gam bar located at the base of which is sensitive to tin (copper), until the damage as aforesaid may be said no, and if there is damage to the grain occurs k arena other reasons. Damage caused. grain damage for example:

A. PLATE TO BE BALD

1. SPEED ROUND ONE CYLINDER PLATE AND RUBBER

    An equal friction plate cylinder with a rubber cylinder can
occurs when the center line of the plate cylinder mm smaller than the
rubber cylinder, suppose in one round cylinder to 1.25 mm.
(According IGT) .Although the numbers seem small, but sufficient
great to eliminate the grain on the plate, especially when the pressure
each round cause friction (rubbing) equate speed
round plate cylinder. Friction that occurs at the time and place
the same, and consequently grain damaged parts also on
the same place anyway As already explained that the difference
diameter
     between the plate cylinder with a rubber cylinder was ser ing intentional
to cope with the development of the paper, in order to print the war na
can be right next (registers) .In the paper width 80 cm,
development of paper about 1 mm If the location of the  plate 0,2 mm above
bearer and bearer tall rubber cloth, m aka it is not possible to
last color printing plate layout as high as bearer or slightly
underneath that work d apat registers. Of course rubberized fabric must
under the bearer to get enough pressure. Although the
this way will produce good prints, presumably better
not the case. But as evidence that the plates are located O,2 mm
above bearer mean it does not matter. Excess pressure of 0,1 mm above
would be more dangerous than adar-ie difference O,1 mm
between the center line of the two cylinders are appropriate, in accordance with
provisions. Therefore, steps should be taken when changing the line
the middle of the cylinder, the proper pressure can dijaqa way
which has been described.

2. ADJUSTMENT ROLLERS LESS GOOD FORM.

    Rotation speed depending on the rotation of rollers form rol
distribution (conductor) and the tuning on the plate. Turnover ro1
ink (form rollers) on the plate and the conductor must be equal ro1
speed. It is by the person concerned has been taken into account that
rol velocity distribution with the corresponding plate cylinder. But though
Thus printers still have to set the adjustment form rollers on ro1
distribution and plate with tepat.Ini means that the pressure rollers form
on the plate should be the same pressure is on ro1 conductor. If
The roller pressure tothe weight of the roller intermediaries but too light
on the plate, roller rotation symptoms so gliding above
plate and swipe the image on the plate and the image to be damaged and
ink circulation is inhibited, halted due to heavy pressure on
rol intermediaries. Because of the adjustment should be arranged so that the pressure
on rol intermediaries slightly lighter than the pressure on the plate.
If still friction will occur between the form rollers
with rol conductors that are not so harmful. If the relationship
between the form rollers with less back rol conductor, when roller
passing above the cylinder gap will decelerates and cause
images and grain near the plate gripper be damaged.

Wednesday, 18 March 2015

KESUKARAN BAGIAN YANG MENCETAK



                                       KESUKARAN BAGIAN YANG MENCETAK


                                                                                        Oleh : Berkah Mandiri Mesindo

KESUKARAN PADA BAGIAN YANG MENCETAK.

         Pada pelat yang digosok,diharapkan bahwa grain itu dapat memegang tinta
dengan sempurna, dan tinta itu tidak bereaksi dengan pelat. Tetapj akibat dari
penggosokan permukaan pelat itu tentu ada bagian2 yang kurang rata. meskipun
tidak kelihatan dengan jelas, hingga ada bagian2 yang mungkin kurang d apat
memegang tinta dengan baik. Karena itu segala sesuatu yang d apat
menyebbabkan kerusakan grain akan mempengaruhi gambar diatasnya, misalnye
karena geseran rol yang terlalu berat,perputaranan antara silinder pelat dengan
silinder karet yang tidak sama.Sifat ini tidak terdapat dalam bimetal dan,trimetal,
sebab pada pelat ini gam bar terletak pada dasar yang peka terhadap timah
(tembaga), hingga kerusakan seperti tersebut diatas boleh dikatakan tidak ada,
dan kalau ada kerusakan pada grain terjadi k arena sebab2 lain. Kerusakan2
yang disebabkan.kerusakan grain misalnya:

A. PELAT MENJADI BOTAK

    1.  KECEPATAN PUTARAN S/LINDER PELAT DAN KARET SALAH

         Pergesekan an tara silinder pelat dengan silinder karet dapat terjadi bila garis
    tengah silinder pelat lebch kecil mm dari pada silinder karet, kira2 dalam satu
    putaran silinder menjadi 0,4 x 3,14 = 1,25 mm. (menurut I.G.T.).Meskipun angka itu
    kelihatannya kecil, tetapi cukup besar untuk menghilangkan grain diatas pelat,
    apalagi kalau tekanan setiap putaran menyebabkan penggesekan (gosokan)
    menyamakan kecepatan putaran silinder pelat. Penggesekan itu terjadi pada
    saat dan tempat yang sama, dan dengan sendirinya bagian grain yang rusak juga
    pada tempat yang sama pula Seperti yang sudah diterangkan bahwa perbedaan
    garis tengah antara silinder pelat dengan silinder karet itu ser ing disengaja
    untuk mengatasi berkembangnya kertas, supaya untuk mencetak warna
    berckutnya d apat tepat (register).Pada kertas selebar 80 cm, pengembangan kertas
    sekitar Imm Seandainya let ak pelat O, 2 mm diatas  bearer dan kain karet setinggi
    bearer, m aka tidaklah mungkin untuk mencetak warna terakhir letak pelat
    setinggi bearer atau sedikit  dibawahnya supaya pekerjaan d apat register.
    Tentu saja kain karet harus dibawah bearer untuk mendapatkan tekanan yang
    cukup. Meskipun dengan cara demikian akan menghasilkan cetakan yang baik,
    kiranya lebih baik tidak demikian. Tetapi sebagai bukti bahwa pelat yang
    terletak O, 2 mm diatas bearer itu tidak apalah berarti. Kelebihan tekanan
    0, 1 mm diatas akan lebih berbahaya jika dibandingkan dengan adanya
    perbedaan O, 1 mm antara garis tengah kedua silinder yang tepat, sesuai dengan
    ketentuannva. Karenanya, harus dijaga supaya pada waktu merubah garis tengah
    silinder2, tekanan yang tepat dapat dijaqa dengan cara seperti yang telah
    diterangkan.

KONTROLE TERHADAP MESIN CETAK OFFSET



                                 KONTROLE TERHADAP MESIN CETAK OFFSET


                                                                                         Oleh : Berkah Mandiri Mesindo

      Untuk menghindari ( mengurangi ) gangguan2 pada mesin, perlu diadakan kontrole pada mesin secara teratur. Pekerjaan ini dilakukan pada waktu mesin bekerja, terutama pada waktu mesin sedang mencetak untuk war na yang per tama, pemeriksaan2 pemasukan kertas pada inlegapparaat perlu diperhatikan. Untuk memu.dahkan cara kontrole apakah kertas yang dicetak itu lari atau tidaknya, dapat dilakukan dengan menggores pelat yang letaknya tepat jatuh pada pinggiran kertas, Jadi kalau dicetak, pinggiran kertas itu akan terjadi cetakan yang merupakan garis,
      Apabila kertas itu lari keluar maka garis tersebut akan terjadi agak jauh dari pinggiran kertas, dan kalau kertas lari kedalam m aka garis itu akan tidak tercetak atau keluar dari tanda cétakan yang tepat. Sampai pada cetakan untuk war na terakhir hendaknya kontrole diadakan terus meskipun tidak terjadi kesalahan2. Jadi hendaknya k ita jangan membiarkan mesin berjalan tanpa adanya pengawasan, terutama kalau mesin itu habis dipakai oleh orang lain.
Untuk beberapa hal perlu diperhatikan, diantaranya ialah

1. Periksalah peredaran tinta pada mesin, periksalah .bakrol
    masih excentries atau tidak, ini dapat dilakukan dengan memberi tinta
    ( mengoles tinta ) dengan tangan pada pinggiran rol ( kanan kiri ).Setelah
    pisau tinta sampai ham pir mengenai bakrol. Putarlah bakrol dengan tangan
    sambil memutar baut pisau tinta hingga tinta itu sampai tertinggal pada bak
    tinta apabila bekas tinta yang ada pada rol itu rata pada kedua sisinya, ini
    berarti bahwa bakrol itu masih bulat.

2. Periksalah pisau tinta dengan memutar bautnya sedemikian rupa hingga sedikit
    (hampir) menempel bakrol, bila pisau itu masih baik akan membentuk garis
    horisontal yang terdiri dari lapisan tinta yang tipis dan rata.

3. Rol harus bulat dan lurus. sebab kalau tidak akan memindahkan lapisan tinta
    yang tidak sama, hingga tinta yang distribustkan tidak rata pula, demikian
    jatuhnya tinta pada plate juga tidak rata.

4. Silinder pelat sering mengalami perubahan yang babkan adanya gangguan2
    umparnanya adanya kotoran2 yang tidak segera dibuang. Karenanya perlu
    adanya kontrole terhadap silinder2 itu dengan :

    a. Melepaskan pelat dan packing dari silinder.
    b. Bersihkanlah permukaan silinder pelat.
    c. Jalankan mesin pelan2 tanpa spanning dan turunkan rol kebawah sampai
        opdraagrol menempel pada silinder, dan biarkan sampai beberapa saat,
        maka lama kelamaan diatas silinder itu akan terjadi lapisan tinta, dan
        bagian2 yang kurang rata akan kelihatan botak.

5. Pemeriksaan silinder karet.

    a. Apabila silinder pelat telah baik dapat diteruskan dengan packing.
    b. Pasanglah kain karet dengan packing sampai setinggi bearer. Ini  berarti
        bahwa an tara pelat dengan karet kekurangan spanning.
    c. Pelat yang masih digom itu dirol dengan tinta sampai rata kemudian diberi
        drukspanning dan buatlah cetakan diatas kain karet tersebut.afdruk yang
        terjadi diatas kain karet itu tentu saja tidak rata dan vlekkerig.
    d. Ambillah sehelai kertas dan masukkan antara silinder karet dengan tekanan
        sepenuhnya supaya mendapatkan cetakan dari seluruh permukaan karet.
    e. Tempatkan dibawah kain karet kertas setebal 0, 1 mm dan kembalikan tekanan
        pada silinder penekan O,1 mm dan buatlah cetakan lagi diatas kertas.
    f. Ulangi terus dan tiap2 kali kembalikan 0,1 mm sampai kain karet betul-betul rata.
    g. Berapa lembar, dari cetakan per tama yang kotor sampai menjadi rata dan baik,
        apabila jumlahnya lebih 0,2 mm tebalnya maka silinder karet harus diperiksa lagi.
    h. Setelah pekerjaan diatas dikerjakan dapat dilihat kerataan kain karet, jika terdapat
        tidak rata ini berarti bahwa karet harus ditempel setempat atau diganti.

6. Bila ternyata setelah percobaan tsb. kain karet baik dengan mudah
    penelitian sinnder penekan dapat dilakukan .
    a. Pelat dirol sampai rata dengan silinder penekan seiauh mungkin.
    b. Ajuken silinder penekan sedikit2 sampai tinta membekas untuk pertama kalinya.
    c. Tambah 0,05 maju sampai mendapatkan kerataan apabila lebih 0,2 mm silinder
        penekan perlu diperiksa.

7. Periksalah gigi silinder bersjh / tidak dari kotoran2 atau gigi gigi dibersihkan.

8. Periksalah penyetelan knijpers pada silinder penekan sebab ini depat menyebabkan
    plooien, sobek dan karet rusak.

Sunday, 15 March 2015

SEKEDAR PETUNJUK BAGI PERCETAKAN OFFSET KECIL



                                                    Sekedar Petunjuk
                                                                   Bagi Percetakan

                                                                                     Offset Kecil


                                                                                    Oleh : Berkah Mandiri Mesindo


        Tahun-tahun terakhir ini industri percetakan mengalami perubahan cukup besar. Perusahaan cetak tinggi yang kecil lambat laun mengubah usahanya menjadi cetak ofset kecil. Peralatan cetak tingginya hanya tinggal untuk mengerjakan hal-hal khusus seperti mencetak kartu nama, undangan, dan sebagainya. Tetapi kini bahkan hal-hal yang khusus itu dapat pula dikerjakan dengan ofset kecil secara ekonomis. Dalam banyak hal para pengusaha percetakan kecil praktis terpaksa mengubah usahanya dari cetak tinggi ke cetak ofset agar dapat bersaing dalam harga dan mutu, dan bukan karena perencanaan yang matang serta terlatih untuk itu.
       Karena itulah, mutu hasilnya sangat bervariasi tergantung dari keadaan masing-masing.Ini merupakan keadaan yang kurang sehat, karena yang kemudian menderita adalah mereka yang memiliki ofset kecil itu. Artikel ini sekedar berusaha untuk memberikan beberapa anjuran praktis dengan harapan dapat agak membantu mereka yang belum terlatih dalam menjalankan pekerjaan dan usahanya sehari-hari.

1. Pemilihan tinta cetak

     Kertas dan tinta merupakan dua bahan baku yang paling penting untuk mencetak. Pemilihan kertas ditentukan oleh banyak faktor, termasuk harga dan sifat penggunaan akhir, dan ini tempatnya di luar ruang lingkup pembicaraan sekarang. Tinta cetak biasanya tidak lebih dari 2 - 3% dari beaya pekerjaan seluruhnya, tetapi juga merupakan faktor utama yang dapat merusak banyak pekerjaan mahal jika tidak ditangani dengan baik. Hal-hal berikut ini penting untuk dipertimbangkan:

a. Pilih/ah suplaier tinta sebagai suplaier utama Anda, tetapi dalam hal itu
    pertimbangkanlah hal-hal sebagai berikut:
   (I). Tinta yang disajikan oleh suplaier yang dipilih itu harus dapat diterima dalam soal
         kuat warna,sifat alih, ketahanan terhadap air, pengeringan,dan sebagainya.

   (2). Suplaier tinta harus mampu memberikan nasihat teknis dan pelayanan secara
          cepat dalam hal kesulitan.

   (3). Suplaier tinta jangan sampai mencoba mempengaruhi Anda melalui operator
         cetak atau agen penjualan, dan

   (4). harga barangnya harus dalam batas-batas tertentu.

b. Pilihlah Suplaier kedua untuk menangani keperluan tinta dan bahan baku lainnya
    sedikitnya 25% dari perusahaan Anda dengan pertimbangan sebagai berikut:

   (l). Untuk mempunyai sumber persediaan yang lain dalam hal kesulitan dengan
       suplaier utama.

  (2). Untuk menjaga harga tinta tetap layak dengan mengadakan persaingan.

  (3). Untuk tetap mendapat bahan-bahan baku yang mungkin pada suplaier utama
        tidak tersedia.

c. Ikutilah dan periksalah selalu mutu tinta yang masuk. Barangkali tidak selalu mungkin bagi pencetak ofset kecil untuk mengadakan peralatan pengontrolan mutu. Tetapi tergantung dari keadaan percetakannya, suatu bentuk prosedur pengontrolan perlu dikembangkan untuk mengecek beberapa jenis tinta yang dipakai secara teratur, seperti membuat percobaan guna dibandingkan dengan cetakan lama, dan seterusnya. Mungkin orang akan agak terkejut tentang hasilnya, jika suatu bentuk prosedur pengecekan mutu diperkenalkan dan diterapkan.

KESUKARAN MENCETAK BUKAN KARENA FAKTOR PELAT CETAK



                                  KESUKARAN CETAK BUKAN KARENA PELAT
                                                                                     
                                                                           

                                                                                  Oleh : Berkah Mandiri Mesindo


1. GAMBAR SAMAR2 KARENA ROL L ICIN (SCHRAAL).

      Rol-rol tinta itu sering kelihatan mengkilap seperti dilapis dengan lapisan yang tipis sekall kejadtan inj terjadl dengan lambat2 dan disebabkan k arena pengaruh zat pengering dalam tinta. Karena lapisan yang licin mengurangi kemampuan memberi tinta diatas pelat. Untuk mengalasi int rol dibersihkan dengan rolkleen paste, atau sekallAall dicuci dengan blanket-wash atau dapat juga dibubut.

2. GAMBAR LAMA TIMBUL KEMBALI PADA CETAKAN BARU.

     Kalau suatu mesin mencetak banyak sekali jumlahnya dapat menyebabkan karet jadi licin pada bagjan yang tidak ada gam barnya. Bila mesin itu kemudian mencctak lagi, m aka bagian2 yang licin itu tidak dapat member i tinta dengan baik diatas kertas. Ini disebabkan karena lebih mudah menerima tinta dari pada memberi,untuk mengatasi dapat dibersihkan dgngan blanket wash atau dengan bubuk gosok dan air atau bensin.

3. HASIL CETAKAN TIDAK SEMPURNA KARENÄ KAIN KARET TIDAK RATA.

     Apabila pada cetakan hasilnya samar2 ada bagian2 yang noda maka kesalahan mungkjn karena ada bagian2 yang tidak rata pada kain karet atau pelat. Apabila noda2 itu k arena ada baglan petat yang tipis menyebabkzn kain karet pada bagian tersebut hanya member i tinta yang tipis dan dengan keadaan yang demikian itu dipindahkan ke kertas dan hasilnya kurang baik.
Apabila pada bagian tersebut kain karet terlalu rendah maka bagian itu juga tidak akan mengambil tinta dan hasilnyapun tidak baik. Umumnya bagian yang rendah itu terletak pada kain karet Untuk mengatasj pada salah satu sisi karet dilepas dari clamp, dan bagtan belakang kajn karet ditempel dengan kertas halus.(tisue paper).

4. TITIK2 RASTER MEMANJANG PADA KERTAS BAGIAN BELAKANG

     Apabila hastl cetakan, raster 2 memanjang pada bagian betakang dari kertas (bukan muka belakang), maka kesalahan terletak pada kain karet, yang kendor Mesktpun kecepatan berputar tetapi karena kain karet kendor, karena tekanan, tirnbul bagjan yang menonjol karena mulur, hingga waktu lewat antara silinder pelat dengan silinder karet meleset dan titlk2 raster jadi memanjang. Untuk mengatasjnya, katn karet dikeraskan.

5. CETA KAN KOTÖR K ARENA DEBU KERTAS

     Kalau bahan2 kertas itu terlepas ikatannya dari kertas seakan-akan seperti debu, dan akan ptndah kekam karet htngga hasll cetakannya kurang baik, juga kalau kertas mencabik juga dapat menyebabkan hasil cetakan tidak balk, kerusakan kertas ini disebabkan oleh karena terlalu banyak air atau tinta terlalu kuat. Untuk mengatasj kertas yang mencabik atau berserabut ltu harus menggunakan tinta yang lembek dan atr sedikit mungktn, sekall-kali cucilah kain karet. Dengan penggantian tinta dan mencuci rol-rolnya, kesukaran karena kertas mendebu atau mencabik dapat diatasi.

6. CETAKAN PUCAT KARENA BANYAK AIR.

     Air menjadikan musabab hasil cetakan kadang2 kurang terang dari pada tehnik mencetak lainnya.Penggunaan air yang sediklt akan mengurangi kepucatan hasll cetakan. Karena itu unakan air secukupnya, jangan berlebih-lebihan.

7. NODA2 PADA PINGGIRAN KERTÅS KARENA ROL BINTIK2 ATAU PECAH2

    Kerusakan rol Ini dtsebabkan karena permukaan rol karet rusak,kerusakan inl blasanya terjadi dipjnggjr karena pencucian yang kurang bersch dan dtpakai untuk mencetak yang kecil ukurannya. Bagian2 yang cacat itu ten tu saja tidak dapat memberi tinta dengan baik, hingga hasti cetakan t bak baik. Satu2nya jalan rol harus dibubut baru atau diganti.

8. CETAKAN BERBINTIK - BINTIK

     Tinta yang tidak dapat dipindahkan dengan baik,tidak dapat menghaslikan cetakan yang Iicin dan rata. tetapi sering terdapat bintik2. Ini disebabkan karena tinta kurang baik Untuk mengatasi harus menggunakan tinta yang kuat dan air yang sedlklt mungkin.





Thursday, 12 March 2015

Fungsi ,Tugas dan Persyaratan Seorang Marketing Di Perusahaan Percetakan


                                                     Fungsi, Tugas dan Perysaratan
                                                                       Seorang Marketing di
                                                                           Perusahaan Percetakan

                                                                                 Oleh :Berkah Mandiri Mesindo

           Akhir-akhir ini industri percetakan memperlihatkan perturnbuhan secara terus-menerus dan mantap.sedangkan omsetnya setiap tahun cenderung meningkat, dan hasil omset ini dicapai melewati tangan para marketing.
Kita mengetahui bahwa suatu perhitungan beaya atau kalkulasi beaya sangat penting untuk menetapkan nilai akhir dari sesuatu/sejumlah produk cetakan, baik yang sedang dalam proses maupun yang telah mendekati penyelesaiannya yang bertujuan untuk menghitung laba rugi perusahan percetakan. Dan kita semua menyadari bahwa hal tersebut di atas merupakan tugas utama dari seorang marketing. Selama ini ternyata tugas seorang marketing seringkali
dipandang ringan saja, karena biasanya seorang dipandang marketing sebagai orang yang dapat menghitung harga cetakannya dari buku tarip kalkulasi yang telah tersedia saja.
Akan tetapi jarang terpikirkan oleh kita bahwa sebenarnya mereka atau seorang marketing tidak hanya menghitung harga saja, tetapi juga mempunyai tugas untuk menjaga hidupnya perusahaan percetakan tempat ia bekerja.
          Dari kepandaian dan ketelitiannya dalam menetapkan harga yang semurah-murahnya dan dengan cara mencetak yang seefisien-efisiennya bergantung hidupnya perusahaan percetakan tersebut. Kekurang telitian seorang marketing, pasti akan membawa kerugian perusahaan; kalau ia tidak dapat memberikan harga yang serendah-rendahnya dengan masih memberikan keuntungan kepada perusahaannya, maka hal ini mungkin akan mengakibatkan larinya seorang langganan pada perusahaan Dengan demikian dapat dikatakan bahwa seorang marketing itu adalah seorang yang dapat memberikan suatu pelayanan harga yang sebaik-baiknya kepada Para langganan sambil memberikan keuntungan bagi perusahaannya. Hal ini dapat dicapai apabila ia mempunyai kecakapan teknis yang memadai, sehingga dari berbagai segi ia dapat memilih cara yang menguntungkan bagi kedua belah pihak, baik untuk para langganan maupun untuk perusahaannya.

Peranan Marketing terhadap Penentuan Kalkulasi Beaya Produksi

Wednesday, 11 March 2015

BUKU PART LIST DAN WIRING DIAGRAM MESIN CETAK EROPA DAN JEPANG






ini sebagian kecil dari coleksi biku part list dan wiring diagram mesin cetak offset eropa dan jepang
bagi yang membutuhkan silahkan isi data kontact.

BUKU PART LIST DAN WIRING DIAGRAM MESIN CETAK EROPA DAN JEPANG





ini sebagian kecil dari coleksi biku part list dan wiring diagram mesin cetak offset eropa dan jepang
bagi yang membutuhkan silahkan isi data kontact.

PENYETELAN PRESS FEEDERS (INLEGAPPARAAT).

 
    
 PENYETELAN PRESS FEEDERS  (INLEGAPPARAAT).
 
 





           Sebab gangguan paca baajan2 itu akan mengurangi kelancaren jalannya kertas.Penyetelan pengisap dan penghembus udara harus bekerja dengan baik, sebab udara pengisap terlalu banyak atau kurang sama2 menghambat pekerjaan. Ini semua memerlukan sedikit pengalaman untuk menentukan besar kecilnya tiupan atau isapan angin dari alat2 tersebut.
Kertas yang telah diisap atau diambil oleh pengisap2 diteruskan ke tahanan depan(frontytde/vooraanleg) melalui ban yang berputar diatas feed table. Ketegangan ban itu dapat diatur dari bawah feed table.. Diatas ban transport terdapat dua roda karet, yang pada saat tertentu turun dan mendorong kertas maju ke feed table, rol itu disebut fowarding wheel(atau transportrol/ aanvoer rolletjes).


   
           Apabila kertas itu meluncur diatas feed table, untuk menjaga supaya kertas tidak tertiup waktu bergerak ditahan Olen besi yang disebut sheet smoother(geleide stangen) dengan demikian secara teratur kertas bergerak kedepan. Setelah kertas terlepas dari fowarding wheel akan menyentuh tahanan depan, r0l-rol transport, kelereng atau roda sikat yang ada diatas ban akan menahan kertas pada tempatnya.
Untuk kelancaran kertas, roda2 itu letaknya demikian rupa hingga pada waktu kertas menyentuh tahanan depan, ujung kertas bagian belakang itu terlepas dari tekanan rol, sebab kalau tidak tepat saatnya, kertas akan melengkung a tau terlambat.Disamping itu ser ing ada sikat yang berputar atau kelereng yang tugasnya menahan kertas itu tidak terganggu waktu ditarik ke samping oleh tahanan samping.

                                                                                                                                                        Hal 04

PENYETELAN PRESS FEEDERS (INLEGAPPARAAT).


                                 PENYETELAN PRESS FEEDERS  (INLEGAPPARAAT).


          Setelah tumpukan kertas dinåikkan, penyetelan press feeders dapat dilakukan, Comber (strukwjelen) ditempatkan kjra2 djsudut bagian belakang dari kertas dan sheet seperator(opneemzujgers). Letak pengisap(sucker) itu pada tempat kertas yang terangkat lembaran atasnya k arena dorongan putaran comber dan kira2 sebaris dengan letak comber. Arahkan rear blower(blaaspijpjes) yang meniup kertas pada tempat yang tepat, kemudian tumpukan kertas dapat dinaikkan sampai batas tertentu, sampai batas itu dapat dlisap oleh pengisap.
 
 

    
 
          Jagalah agar pile-height governor (stapelhoogte-regelaar) pada kedudukannya yang tepat, kemudian tail guard(achter.stapel gelykhonders) dan side guard djatur. Setelah selesac kertas digerakkan ke Feed table(jntegblad) sampai pada side gide(zjjaanleg) dan front guide(voor aanleg), hingga pada waktu kertas sampaj, dapat ditarck kesampjng Smrn oleh Side guide. Penyeteian Pile height governor pada dasarnya berpedoman pada tumpukan kertas ltu harus sedernlkian tingginya hingga karet pengisap(sucker) dapat mengtsap den melepaskan kertas itu dengan balk. Dem 'kian pula penyetelan2 peralatan press feeders yang ada dzpat bekerja sama antara bagjan2nya misainva combers —suckers—paper feed roll(transportwtelen). Begitu pula rear, dan side blower.
                                                               
                                                                                                                                  Hal 03

Penyetelan Feeder dan Delivery Mesin Cetak Offset


                                         PRESS FEEDERS DAN PRESS DELIVERY


PRESS FEEDERS.

          Unit yang tugasnya untuk penempatan kertas yang akan dicetak, kemudian secara teratur memasukkan kertas itu kedalam mesin untuk dicetak, disebutnya press feeders. Kecepatan masuknya kertas kedalam mesin selalu mengikuti kecepatan mesin cetak itu hingga dengan demikian kertas dapat masuk kedalam mesin secara teratur sekali.
Kertas yang akan dicetak ditempatkan diatas (stock table) secara teratur menurut jumlah kertas yang akan dicetak. Pada waktu mesin berputar papan kertas itu akan gaik dengan sendirinya dan feeder memisahkan lembaran kertas yang paling atas dari tumpukan itu untuk kemudian diteruskan kedalam mesin.
         Tumpukan kertas bagian atas itu ditiup angin yang keluar dari side blower hingga kertas pada bagian atas itu dipisahkan oleh angin yang menghembus tadi. Disamping hembusan angin dibantu dengan roda yg berputar yang disebut comber, Kertas yang telah dipisahkan dari tumpukan itu diisap oleh suckers,diangkat sedikit kemudian didorong kedepan, dan melalui forwarding wheel(paper feed roll)dibawa keatas feed table. Dengan didorong oleh streem feeder yg ada diatas feed table kertas bergerak maju tecaof? beruntun, dan tiap2 kali kertas akan membentur front dtn didorong kesam.
ping kemudian ditahan oleh side guide. Jika kertas letaknya sudah tepat diambil oleh gripper yang berputar mengikuti impression cylinder. Pada mesin2 yang baru, bila kertasnya tidak teratur dan rangkap dua atau lebih, mesin akan berhenti sendiri dan kertas tidak jalan meskipun printing unit masih berputar.
       Kertas yg akan dicetak itu akan berjalan dengan lancar bila kertas sebelum ditem patkan diatas stock table sudah diatur (dipisahkan antara lembar yang satu dengan yang lain). Pada waktu menempatkan kertas
keatas panan, kell kertas ojmsahkan supava tidak lengkct. kertas yang bergelombang sering juga menghambat kerjanya press feeders.

                                                                                                                                          Hal 01

MENGIS/ KER TAS

       Tempat pengisian kertas pada mesin cetak(press feeders) itu peka sekali pengaruhnya terhadap kelancaran Jalannya mesin. Karena itu pencetak harus mengetahul tata kerja alat tersebut dengan baik. Tumpukan kertas yang rapi dan lembdran kertas yang tidak lengket satu sama lain akan membantu kelancaran tersebut diatas. Untuk menghtndari kelengketan kertas, sebelum ditumpuk, dikibaskan dahulu supaya kertas2 yang saling melekat dapat terlepas dan permukaan kertas yang bergelombang djratakan. Penyusunan kertas dcatas papan kertas harus tegak lurus pada tahanan besi yang terletak disebeiah samping, dan pengisiannya sedikit-sedikit. Setelah kertas ditempatkan pada papan atau tumpukan kertas, lalu didorong kesamping pada tahanannya. diasanya pada mesin2 Yong kecil, penempatan kertas dilakukan langsung dimesin.
       Papan kertas diturur$an dengan putaran tangan atau menekan tom bol yang bersangkutan. Ambillah selembar kertas dari tumpukan kertas yang akan dicetak dan lipatlah ditengah. tengah sebagai pedoman untuk penempatan kertas yang akan dicetak pada mesin yang akan dipakai. Tempatkan kertas itu dl-tengah2 pada papan kertas mesin. Apabila tahanan sampmg(zijaanleg/stde guide) itu dorongan(duw-aanleg) maka penempatan kertas 3mm—6mm kearahtdhanan samping dan tengah2 papan kertas.
       Tetapi bila tahanan samping itu tarikan(trekaanleg) maka letak kertas 3mm—6mm berlawanan arah dari tengah2 papan kertas.Setelah menentukan letak kertas pada papan kertas, barulah kertas disusun. Pada mestn yang besar, penyusunan kertas dapat dilakukan diluar mesin pada papan cadangan, dan setelah tumpukan yang dimesin tercetak semuanya, pa.pan kertas yang kosong diganti dengan papan yang sudah diisi. Bahkan pada rnesin yang baru pengisian kertas yang baru dapat disiapkan tanpa member.hentikan mesin yang sedang berputar dan disebutnya non stop feeder. Selesai penglslan kertas, papan dinaikkan dengan menekan tombol atau dengan putaran tangan.

                                                                                                                                          Hal 02

ADJUSTMENTS OF INKING AND DAMPENING ROLLERS GTO 52

Klik gambar untuk memperbesar


Are made in the normal manner by inserting two strips of paper, each1/10 mm (.004”) thick and 5 cm (2”) wide, between any ruber    roller and its adjacent steel roller end. The adjusting screws are always located at the operator’s and drive side of the press. The settengs must be identical on both sides.



a) Ink vibrator roller No. 14 towards asclillating steel roller No. 13 : undo lock nut, adjust hexagon bolt (ill. 24/5), tighten lock nut after adjustment has been completed.



b) Distributor roller No. 12 towards both adjacent steel rollers No. 13 and 11 : adjustment by means of thumb-screws (ill. 22/2)



c) Distributor roller No. 10 towards both adjacent steel rollers No. 9 and 11 : adjustment by means of thumb screw as mentioned under b) with roller No. 12



d) Form inking roller No. 1 : the adjusment of each form inking roller is combined in one adjusting mechanism at the operator’s and drive side of ther press. The countersunk screw marked by white paint adjust the form roller towards the plate, the second countersunk screw without a paint mark permits adjustment of the form inking roller towards its oscillating steel roller (ill. 22/5 shows the adjustment of form inking roller No. 1)



e) Form inking roller No. 2 : adjusting mechanism on ill. 22/6. Both form inking rollers, i.e. No. 1 and 2, are adjusted from the feeder side of the press.



f) Form inking roller No. 3 : adjusting mechanism on ill.24/7



g) Form inking roller No. 4 : adjusting mechanism on ill. 24/8. Both form inking rollers, No. 3 and 4, are adjusted from the delivery side of the press.



h) Dampening vibrator No. 20 againist steel oscillator No. 19 : adjustment by means of adjusting screw with lock nut (ill. 23/5). Here, the steel gauges delivered with the press are used instead of paper strips. Please see to it that the dampening vibrator roller touches the oscillating dampening roller with very light pressure only since you will otherwise encounter water transfer problems.



i) Form dampening roller No. 17 againist steel rider No. 19 : adjust countersunk screw (ill. 23/6) by means of long screwdriver delivered with the press; adjustment towards the plate by the adjusting screw (ill. 23/7) but only while press is running. The setting is correct, if you notice a light roller bounce when the roller passes over the plate cylinder gap.



j) Form dampening roller No. 16 towards plate : by means of knurled adjusting screw (ill. 23/8) the bouncing action is checked as with the upper dampening form roller.



k)  The removable dampening steel rider can be inserted, after tha supporting brackets (ill. 23/8) have been retracted by the lever (ill. 23/9) on operator’s and drive side. Once the levers (ill. 24/9) are swung back towards the dampening unit, the steel rider will be automatically adjusted by means of spring tension againist both plate dampening rollers. No other adjustment is necessary. If you want to disconnect the dampening form rollers on a particular printing unit off the plate, you can do so by means of the dampening roller locks (ill. 23/12) on operator’s and drive side of the press. Once the locks are in operation and the press is printing, the dampening form rollers in that particular dampening unit are not touching the plate.



 Ink duct

After releasing both star handles (ill. 17/6) the ink duct can be swung away for easy cleaning. In order to prevent scoring between the ink fountain roller and the side plates of the ink duct the grease groove has to be filled with grease after cleaning the ink duct.

For accurat ink feed setting the ink duct is provided with 16 screws (ill. 24/9). A ratchet (ill. 24/11) on operator’s side and drive side allows to turn the duct by hand. The dampening fountain roller is equipped with one ratchet (ill. 23/11).
 
Klik gambar untuk memperbesar
 

DOUBLE SHEET DETECTOR MESIN OFFSET OLIVER 52 - 8 - 58 - 12 - 66 - 72

DOUBLE-SHEET DETECTOR
Operating Procedure
(1) Turn the ON-OFF switch [1] ON. Then the indicator light [2] illuminates.
(2) Fully turn the adjusting knob clockwise and make sure that the needle of the meter [3] is at extreme right-hand side (blue zone).







(3) Insert a sheet of paper to be run between the light emitting and receiving elements as shown in the Fig. 2. (4) Place the selector switch [5] in the METER position and turn the knob [4] counterclockwise (toward “0”) so that the needle of the meter [3] comes slightly to the right side (blue zone). Fig. 3.



(5) Insert another sheet of paper between the emitting ang receiving elements and check to see needle of the meter [3] moves to the left side (red zone) as shown in the Fig. 4.




*Note :
 PlacetheTHIN THICKselector switch [6] in the THIN or THICK position according to the thickness of paper to be used.

(6) Place the selector switch [5] in the CONT. Side ang push the CHECK push button [7]. Then the timing light [8] flicker at a time. If two sheets of paper are inserted between the light emitting and receiving elements, the ALARM light [9] illuminates at the same time.
When the selector switch [5] is in the CONT. Position and CHECK push button [7] is pushed, with two sheets of paper placed between the emitting and receiving elements, the timing light [8] flickers at a time and the ALARM light illuminates simultaneously.
This is how the machine stops when two sheets of paper are detected. If the CHECK push button [7] is pushed with a sheet of paper placed, are timing light [8] flickers and the ALARM light does not illuminate. The machine goes on working as it is.

*Note :
1.The machine does not work when the selector switch [5] is on the METER side.

2.Turn the ON-OFF switch [1] OFF when suffering losses in printing or binding



http://www.forumesinpercetakan.com/2013/07/double-sheet-detector-oliver-52-8-58-12.html

PROBLEM KESUKARAN BUKAN KARENA PLATE MESIN CETAK OFFSET

KESUKARAN BUKAN KARENA PELAT

Halo kawan - kawan semua admin update blog lagi,topik kali ini mengangkat permasalahan yang kerap terjadi di dunia percetakan baik itu nasional maupun international, pada dasarnya semua permasalahan dalam mencetak itu sama yang membedakan hanya masalah pengalaman operator mesin itu sendiri,ok tanpa basa - basi admin akan menjelaskan secara teori dan prakteknya yang selama ini admin alami.

    1.       GAMBAR SAMAR-SAMAR KARENA ROL LICIN (SCHRAAL)
               Rol-rol tinta itu sering kelihatan mengkilap seperti dilapis dengan lapisan yang tipis sekali, 
               kejadian ini terjadi dengan lambat-lambat dan disebabkan karena pengaruh zat pengering 
               dalam tinta. Karena lapisan yang licin mengurangi kemampuan memberi tinta diatas pelat. 
               Untuk mengatasi ini rol dibersihkan dengan rolkleen paste, atau sekali-kali dicuci dengan 
               blanket-wash atau dapat juga dibubut.

    2.       GAMBAR LAMA TIMBUL KEMBALI PADA CETAKAN BARU
               Kalau suatu mesin mencetak banyak sekali jumlahnya dapat menyebabkan karet jadi licin 
               pada bagian yang tidak ada gambarnya. Bila mesin itu kemudian mencetak lagi, maka 
               bagian-bagian yang licin itu tidak dapat memberi tinta dengan baik diatas kertas. Ini 
               disebabkan karena lebih mudah menerima tinta dari pada memberi untuk mengatasi dapat 
               dibersihkan dengan blanket wash atau dengan bubuk gosok dan air atau bensin.


   3.       HASIL CETAKAN TIDAK SEMPURNA KARENA KAIN KARET TIDAK RATA
               Apabila pada cetakan hasilnya samar-samar ada bagian-bagian yang noda maka kesalahan 
               mungkin karena ada bagian-bagian yang tidak rata pada kain karet atau pelat. Apabila noda-
               noda itu karena ada bagian pelat yang tipis menyebabkan kain karet pada bagian tersebut  
               hanya memberi tinta yang tipis dan dengan keadaan yang demikian itu dipindahkan ke
               kertas dan hasilnya kurang baik. Apabila pada bagian tersebut kain karet terlalu rendah 
               maka bagian itu juga tidak akan mengambil tinta dan hasilnya pun tidak baik. Umumnya 
               yang rendah itu terletak pada kain karet. Untuk mengatasi pada salah satu sisi kain karet 
              dilepas dari clamp, dan bagian belakang kain karet ditempel dengan kertas halus. (tissue  
              paper).

   4.       TITIK-TITIK RASTER MEMANJANG PADA KERTAS BAGIAN BELAKANG
               Apabila hasil cetakan, raster-raster memanjang pada bagian belakang dari kertas (bukan 
               muka belakang), maka kesalahan terletak pada kain karet, yang kendor. Meskipun  
               kecepatan berputar tetap, tapi karena kain karet kendor, karena tekanan maka timbul 
               bagian yang menonjol karena mulur hingga waktu lewat antara silinder pelat dengan 
               silinder karet meleset dan titik-titik raster jadi memanjang. Untuk mengatasinya, kain karet 
               dikeraskan.

   5.       CETAKAN KOTOR KARENA DEBU KERTAS
              Kalau bahan-bahan kertas itu terlepas ikatannya dari kertas seakan-akan seperti debu, dan 
              akan pindah ke kain karet hingga hasil cetakannya kurang baik, juga kalau kertas mencabik 
              juga dapat menyebabkan hasil cetakan tidak baik, kerusakan kertas ini disebabkan oleh
              karena terlalu banyak air atau tinta terlalu kuat. Untuk mengatasi kertas yang mencabik 
              atau berserabut itu harus menggunakan tinta yang lembek dan air sedikit mungkin, sekali- 
              kali cucilah kain karet. Dengan penggantian tinta dan mencuci rol-rolnya, kesukaran karena 
              kertas mendebu atau mencabik dapat diatasi.
 
   6.       CETAKAN PUCAT KARENA BANYAK AIR
               Air menjadikan musabab hasil cetakan kadang-kadang kurang terang dari pada tehtik 
               mencetak lainnya. Penggunaan air yang sedikit akan mengurangi kepucatan hasil cetakan. 
               Karena itu gunakan air secukupnya, jangan berlebih-lebihan.

   7.       NODA-NODA PADA PINGGIRAN KERTAS KARENA ROL BINTIK-BINTIK ATAU PECAH-PECAH

              Kerusakan rol ini disebabkan karena permukaan rol karet rusak, kerusakan ini biasanya 
              terjadi dipinggir karena pencucian yang kurang bersih dan dipakai untuk mencetak yang 
              kecil ukurannya. Bagian-bagian yang cacat itu tentu saja tidak dapat memberi tinta dengan 
              baik, hingga hasil cetakan tidak baik. Satu-satunya jalan rol harus dibubut baru atau diganti.

   8.     CETAKAN BERBINTIK-BINTIK
           Tinta yang tidak dapat dipindahkan dengan baik, tidak dapat menghasilkan cetakan

           yang licin dan rata, tetapi sering terdapat bintik-bintik.
           Ini disebabkan karena tinta kurang baik. untuk mengatasinya harus menggunakan
           tinta yang kuat dan air yang sedikit mungkin.  

http://www.forumesinpercetakan.com/2013/07/problem-kesukaran-bukan-karena-plate.html