印刷の難しさの一部に。

                                                             印刷の難しさの一部に。


                                                                                       Oleh : Berkah Mandiri Mesindo

印刷の難しさの一部に。

研磨英板では、結晶粒が完全にインクが、プレートと反応しないインクを保持することができることが期待される。しかし、研磨の結果として、プレートの表面は確かに劣らず、平坦部ませんでした。顕著ではないが、十分にインクを保持する能力が低下することができる部分があるまで。そのため、粒の損傷を引き起こす可能性がありますすべてがせん断ローラーは同じではありませんゴムシリンダーと版胴の周りに、重すぎるような、上記の画像に影響を与えます。プレートをスズ（銅）に敏感であるベース画像上に配置されているため、前述のような損傷はないと言うことができるまで、これらの特性は、バイメタル、トリメタルではなく、存在する場合、粒の損傷がその他の理由で発生します。被害が生じた。例えば穀物被害：

プレート すべき.プレート

1. スピード ラウンドワンシリンダプレートとゴム
ゴム胴缶と版胴との間の摩擦
より版胴ミリメートルの中心線が小さい場合に発生する
ラバーシリンダーは、1.25ミリメートルに1ラウンド、シリンダ内とします。
（I.G.T.による）。その数は小さいが、十分なようですが
特に圧力、プレート上の穀物を排除するのは素晴らしい
（消毒用）各ラウンド原因摩擦が速度を同一視
円形の版胴。時間と場所で発生した摩擦
また上の同じ、その結果、穀物が損傷した部品
すでにその違いを説明したようにとにかく同じ場所
直径



板との間にゴム製のシリンダーとシリンダーは、多くの場合、意図的だった
色を印刷するために、紙の開発に対処する
紙が80 cm幅.IN右隣（登録）することができ、
約私ミリいると仮定した紙プレートレイアウトOを、上記の2ミリメートルの開発
ベアラのベアラの高いゴム布、それには不可能である
わずかにベアラまたはできるだけ高い最後のカラー印刷版レイアウト
その作業のことができます レジスタの下に。もちろん、ゴム引き布必見
ベアラーの下に十分な圧力を取得します。しかし
この方法は、おそらくより良い、良好な印刷物が生成されます
ていない場合。しかし、プレートは、O、2ミリメートルに位置していることの証拠として
ベアラ上でそれは問題ではないことを意味。上記の0.1mmの過剰圧力
Oの違い、1ミリメートルと比較して、より危険である
つのシリンダの中心線との間に合わせて、適切である
規定。行を変更するときにそのための手順は、注意が必要です
シリンダーの中央、適切な圧力がかかることによって維持することができる
が記載されている。


2.調整ローラー着けローラ 良い 。
ローラ形態の回転速度は、ローラの速度に依存
ディストリビューション（導体）とプレート上にチューニング。ターンオーバーR01
プレートと導体上にインク（フォームローラー）が等しいR01でなければなりません
スピード。これは、考慮されている関係者によるものであること
対応する版胴とR01の速度分布。しかし、しかし
したがって、プリンタは、まだR012で調整着けローラを設定する必要が
分布と正確なプレート。これにより、加圧ローラが形成することを意味
板の上に同じ圧力R01の導体上にある必要があります。もし
ローラーの圧力は、中間ローラ上で重すぎますが軽すぎる
プレートに、ローラ​​回転症状ので、上記滑走
プレート損傷される画像上の画像をプレートとスワイプと
インク循環が原因で重い圧力を停止し、禁止される
R01仲介。調整のための圧力になるように配置されるべきである
プレート上の圧力よりも少し軽いR0L仲介に。
まだ摩擦が着けローラ間で発生する場合は
導体用ロールをそのように有害ではない。関係する場合
少ない良導体R01と着けローラ間、ローラーの時
シリンダーギャップの上方を通過すると、減速し、原因となります
プレートグリッパ近い画像や穀物が破損する。

3. PRESSURE重すぎる。

圧力。オフセット印刷あまりにも多くの被害に印刷、
継続的なシフトによる穀物とバーにダメージを与えますので、
プレート上。印刷圧力が を発生するかどうかは関係ありません
シリンダプレートによってまたはフォームと板との間にゴム製のシリンダー
プレートに損傷を与える可能性がこれらの全てのローラーまたはローラーを、湿し。圧力
ローラのその部分の重量は、プレートへの損傷の原因となる
特定の部分、などはげ。印圧調整理由
バランスはこのような損傷を防止するであろう。

4.あまりにも多くの水（湿し水）。

成形品のニーズに水の使用量の調整
あまりにも多くの水を与えることは、プレートを引き起こすことを、注意してください
少ないインクの画像に敏感となり、画像ではありません
よくインクを保持している（ブラインドLopen）

5. 水酸味 。

ソリューションは、プレートを損傷する可能性があまりにも酸である。ための添加
水浴中で酸がなければならないの見積りに基づいていますが、すべきではありません
私は、水浴中ですべてのソリューションを追加していなくても測定した。
pH計または紙を使用することができる酸性度を測定する
インジケータ。 5と7の間で一般的に、必要​​な酸味
（PH 5 - pHが7）。

6. 製造 間違っ。

プレートは、製造リード板が立つことができない小さい完璧である場合
長い時間。このミスの製版に起因することができ
インクを開発するまで、画像を保護するには薄すぎる強くない
エッチングするときに損傷を受けた。存在しませんこのエラーを解決するには
新しいプレートを交換する以外に他の方法、。

B.フィギュアミーティング 。

1. 脂肪へのインク は（オイルの多くを含んでいる

それは一部ので給脂の症状になります
経時的な画像は、インク等を保持する
ポイントラスタ（dichtまたはvollapen）とライン間
拡大された（aanlopen / verbreden）。このはバランスが発生することはありません
インクと水との間で。水のpHが少ないため、酸性（高すぎる
サイズ（5,7）が、インクが太りすぎである。このような状況かもしれない
あまりにも多くののパスタは、太りすぎであるため。もし
上記の理由のために画像を満たす、との間で​​見ることができます
として素晴らしいかどうプレートとゴム布上のラスタ点。もし
プレートとゴムうねり上のラスタ点、原因意味
インク太りすぎ。しかし、ファブリック上の唯一の点を拡大したとき
ゴム成形圧力が強すぎるまたは代謝回転であるからである
同じではありませんシリンダー。後者の場合は、すぐにではないので
画像は会議れることがあります取り組んだ。このコースを克服するために、
単に減圧することにより、または、回転のバランスを調整する
ゴム胴と版胴。

2. 過度にインク 。

またラスタを指すようになりますあまりにも多くのインクを与えた場合
拡大された。指で裏紙では、最近にシフト
インクが多すぎるとき、印刷、画像は一掃されます。

3.ラスタの変更されます。

ドットラスタは、虫眼鏡の外観ラウンドで見ている場合
卵（縦方向）または無尾のような、これが唯一のケースである場合
ファブリックバング版胴とゴムで、干渉、
すぎるため緩いゴム引き布に最も可能性が高い。一定
ちょうどゴム布は再び硬化されるべきである。

4. ファブリック ゴム緩すぎる。

ゴム布があまりにも緩んでいるときは、画像は拡大されたkajenaになります
ゴムが過度に湾曲している場合には、湾曲したゴムは、改善することができる
形成するためのポイントラスタの摩擦を引き起こすの力
ラスター背中や給脂が発生します。この必要性を克服するために
シリンダー上の硬化ゴム布.