PROBLEM KESUKARAN BUKAN KARENA PLATE MESIN CETAK OFFSET

KESUKARAN BUKAN KARENA PELAT

Halo kawan - kawan semua admin update blog lagi,topik kali ini mengangkat permasalahan yang kerap terjadi di dunia percetakan baik itu nasional maupun international, pada dasarnya semua permasalahan dalam mencetak itu sama yang membedakan hanya masalah pengalaman operator mesin itu sendiri,ok tanpa basa - basi admin akan menjelaskan secara teori dan prakteknya yang selama ini admin alami.

    1.       GAMBAR SAMAR-SAMAR KARENA ROL LICIN (SCHRAAL)

               Rol-rol tinta itu sering kelihatan mengkilap seperti dilapis dengan lapisan yang tipis sekali, 
               kejadian ini terjadi dengan lambat-lambat dan disebabkan karena pengaruh zat pengering 
               dalam tinta. Karena lapisan yang licin mengurangi kemampuan memberi tinta diatas pelat. 
               Untuk mengatasi ini rol dibersihkan dengan rolkleen paste, atau sekali-kali dicuci dengan 
               blanket-wash atau dapat juga dibubut.

    2.       GAMBAR LAMA TIMBUL KEMBALI PADA CETAKAN BARU
               Kalau suatu mesin mencetak banyak sekali jumlahnya dapat menyebabkan karet jadi licin 
               pada bagian yang tidak ada gambarnya. Bila mesin itu kemudian mencetak lagi, maka 
               bagian-bagian yang licin itu tidak dapat memberi tinta dengan baik diatas kertas. Ini 
               disebabkan karena lebih mudah menerima tinta dari pada memberi untuk mengatasi dapat 
               dibersihkan dengan blanket wash atau dengan bubuk gosok dan air atau bensin.

   3.       HASIL CETAKAN TIDAK SEMPURNA KARENA KAIN KARET TIDAK RATA
               Apabila pada cetakan hasilnya samar-samar ada bagian-bagian yang noda maka kesalahan 
               mungkin karena ada bagian-bagian yang tidak rata pada kain karet atau pelat. Apabila noda-
               noda itu karena ada bagian pelat yang tipis menyebabkan kain karet pada bagian tersebut  
               hanya memberi tinta yang tipis dan dengan keadaan yang demikian itu dipindahkan ke
               kertas dan hasilnya kurang baik. Apabila pada bagian tersebut kain karet terlalu rendah 
               maka bagian itu juga tidak akan mengambil tinta dan hasilnya pun tidak baik. Umumnya 
               yang rendah itu terletak pada kain karet. Untuk mengatasi pada salah satu sisi kain karet 
              dilepas dari clamp, dan bagian belakang kain karet ditempel dengan kertas halus. (tissue  
              paper).

   4.       TITIK-TITIK RASTER MEMANJANG PADA KERTAS BAGIAN BELAKANG
               Apabila hasil cetakan, raster-raster memanjang pada bagian belakang dari kertas (bukan 
               muka belakang), maka kesalahan terletak pada kain karet, yang kendor. Meskipun  
               kecepatan berputar tetap, tapi karena kain karet kendor, karena tekanan maka timbul 
               bagian yang menonjol karena mulur hingga waktu lewat antara silinder pelat dengan 
               silinder karet meleset dan titik-titik raster jadi memanjang. Untuk mengatasinya, kain karet 
               dikeraskan.

   5.       CETAKAN KOTOR KARENA DEBU KERTAS
              Kalau bahan-bahan kertas itu terlepas ikatannya dari kertas seakan-akan seperti debu, dan 
              akan pindah ke kain karet hingga hasil cetakannya kurang baik, juga kalau kertas mencabik 
              juga dapat menyebabkan hasil cetakan tidak baik, kerusakan kertas ini disebabkan oleh
              karena terlalu banyak air atau tinta terlalu kuat. Untuk mengatasi kertas yang mencabik 
              atau berserabut itu harus menggunakan tinta yang lembek dan air sedikit mungkin, sekali- 
              kali cucilah kain karet. Dengan penggantian tinta dan mencuci rol-rolnya, kesukaran karena 
              kertas mendebu atau mencabik dapat diatasi.
 
   6.       CETAKAN PUCAT KARENA BANYAK AIR
               Air menjadikan musabab hasil cetakan kadang-kadang kurang terang dari pada tehtik 
               mencetak lainnya. Penggunaan air yang sedikit akan mengurangi kepucatan hasil cetakan. 
               Karena itu gunakan air secukupnya, jangan berlebih-lebihan.

   7.       NODA-NODA PADA PINGGIRAN KERTAS KARENA ROL BINTIK-BINTIK ATAU PECAH-PECAH
              Kerusakan rol ini disebabkan karena permukaan rol karet rusak, kerusakan ini biasanya 
              terjadi dipinggir karena pencucian yang kurang bersih dan dipakai untuk mencetak yang 
              kecil ukurannya. Bagian-bagian yang cacat itu tentu saja tidak dapat memberi tinta dengan 
              baik, hingga hasil cetakan tidak baik. Satu-satunya jalan rol harus dibubut baru atau diganti.

   8.     CETAKAN BERBINTIK-BINTIK
           Tinta yang tidak dapat dipindahkan dengan baik, tidak dapat menghasilkan cetakan
           yang licin dan rata, tetapi sering terdapat bintik-bintik.
           Ini disebabkan karena tinta kurang baik. untuk mengatasinya harus menggunakan
           tinta yang kuat dan air yang sedikit mungkin.  

http://www.forumesinpercetakan.com/2013/07/problem-kesukaran-bukan-karena-plate.html